N₂-Puffertank: Effiziente Stickstoffspeicherung für industrielle Anwendungen
Produktvorteil

Stickstoff-Ausgleichsbehälter sind ein wesentlicher Bestandteil jedes Stickstoffsystems. Sie gewährleisten den korrekten Stickstoffdruck und -durchfluss im gesamten System und somit dessen optimale Leistung. Das Verständnis der Eigenschaften eines Stickstoff-Ausgleichsbehälters ist daher entscheidend für seine Effizienz und Effektivität.
Eines der Hauptmerkmale eines Stickstoff-Ausgleichsbehälters ist seine Größe. Der Behälter muss ausreichend dimensioniert sein, um die benötigte Stickstoffmenge für den Systembedarf zu speichern. Die Größe des Behälters hängt von Faktoren wie dem erforderlichen Durchfluss und der Betriebsdauer ab. Ein zu kleiner Stickstoff-Ausgleichsbehälter kann häufiges Nachfüllen erfordern, was zu Ausfallzeiten und geringerer Produktivität führt. Andererseits kann ein zu großer Behälter unwirtschaftlich sein, da er zu viel Platz und Ressourcen beansprucht.
Ein weiteres wichtiges Merkmal eines Stickstoff-Ausgleichsbehälters ist seine Druckfestigkeit. Behälter müssen so ausgelegt sein, dass sie dem Druck des gespeicherten und verteilten Stickstoffs standhalten. Diese Druckfestigkeit gewährleistet die Sicherheit des Behälters und verhindert potenzielle Leckagen oder Ausfälle. Es ist unerlässlich, einen Experten oder Hersteller zu konsultieren, um sicherzustellen, dass die Druckfestigkeit des Behälters den spezifischen Anforderungen Ihres Stickstoffsystems entspricht.
Die für den Bau des Stickstoff-Ausgleichsbehälters verwendeten Materialien sind ebenfalls ein wichtiger Faktor. Lagerbehälter sollten aus korrosionsbeständigen Materialien gefertigt sein, um mögliche chemische Reaktionen oder Materialzersetzung durch den Kontakt mit Stickstoff zu verhindern. Materialien wie Edelstahl oder Kohlenstoffstahl mit geeigneten Beschichtungen werden aufgrund ihrer Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig eingesetzt. Die gewählten Materialien müssen mit Stickstoff kompatibel sein, um die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit des Behälters zu gewährleisten.
Die Konstruktion des N₂-Pufferspeichers spielt eine entscheidende Rolle für seine Eigenschaften. Gut konstruierte Speicher sollten Merkmale aufweisen, die einen effizienten Betrieb und eine einfache Wartung ermöglichen. Beispielsweise sollten Speichertanks über geeignete Ventile, Manometer und Sicherheitseinrichtungen verfügen, um eine einfache Überwachung und Steuerung zu gewährleisten. Auch die Inspektions- und Wartungsfreundlichkeit des Speichers ist zu berücksichtigen, da sie seine Lebensdauer und Zuverlässigkeit beeinflusst.
Die fachgerechte Installation und Wartung sind entscheidend für die optimale Nutzung der Eigenschaften eines Stickstoff-Ausgleichsbehälters. Die Behälter müssen gemäß den Herstellerrichtlinien und Branchenstandards korrekt installiert werden. Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten, wie die Überprüfung auf Leckagen, die Sicherstellung der Ventilfunktion und die Beurteilung der Druckwerte, sind durchzuführen, um potenzielle Probleme oder Verschleißerscheinungen frühzeitig zu erkennen. Um Systemausfälle zu vermeiden und die Funktionsfähigkeit des Behälters zu erhalten, sind umgehend geeignete Maßnahmen zur Behebung von Problemen zu ergreifen.
Die Gesamtleistung eines Stickstoff-Ausgleichsbehälters wird durch seine verschiedenen Eigenschaften beeinflusst, die primär durch die spezifischen Anforderungen des Stickstoffsystems bestimmt werden. Ein umfassendes Verständnis dieser Eigenschaften ermöglicht die richtige Auswahl, Installation und Wartung des Behälters und führt somit zu einem effizienten und zuverlässigen Stickstoffsystem.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Eigenschaften eines Stickstoff-Ausgleichsbehälters, einschließlich Größe, Druckfestigkeit, Material und Konstruktion, seine Leistung in einem Stickstoffsystem maßgeblich beeinflussen. Die Berücksichtigung dieser Eigenschaften gewährleistet, dass der Behälter die richtige Größe aufweist, dem Druck standhält, aus korrosionsbeständigen Materialien besteht und eine gut konstruierte Struktur besitzt. Die Installation und die regelmäßige Wartung eines Speicherbehälters sind gleichermaßen wichtig, um seine Effizienz und Effektivität zu maximieren. Durch das Verständnis und die Optimierung dieser Eigenschaften können Stickstoff-Ausgleichsbehälter zum Gesamterfolg des Stickstoffsystems beitragen.
Produktanwendungen


Der Einsatz von Stickstoff-Ausgleichsbehältern ist in industriellen Prozessen, in denen Druck- und Temperaturkontrolle entscheidend sind, unerlässlich. Stickstoff-Ausgleichsbehälter sind so konstruiert, dass sie Druckschwankungen ausgleichen und einen stabilen Gasfluss gewährleisten. Sie spielen daher eine Schlüsselrolle in einer Vielzahl von Anwendungen in Branchen wie der Chemie-, Pharma-, Petrochemie- und Fertigungsindustrie.
Die Hauptfunktion eines Stickstoff-Ausgleichsbehälters besteht darin, Stickstoff unter einem bestimmten Druck zu speichern, üblicherweise über dem Betriebsdruck des Systems. Der gespeicherte Stickstoff wird dann genutzt, um Druckabfälle auszugleichen, die durch Änderungen im Bedarf oder in der Gasversorgung entstehen können. Durch die Aufrechterhaltung eines stabilen Drucks ermöglichen Pufferbehälter den kontinuierlichen Betrieb des Systems und verhindern Produktionsunterbrechungen oder -störungen.
Eine der wichtigsten Anwendungen für Stickstoff-Ausgleichsbehälter findet sich in der chemischen Industrie. Hier ist die präzise Druckregelung entscheidend für sichere und effiziente chemische Reaktionen. In chemische Prozessanlagen integrierte Ausgleichsbehälter tragen zur Stabilisierung von Druckschwankungen bei, wodurch das Unfallrisiko verringert und eine gleichbleibende Produktausbeute sichergestellt wird. Darüber hinaus dienen Ausgleichsbehälter als Stickstoffquelle für Schutzgasprozesse, bei denen die Entfernung von Sauerstoff unerlässlich ist, um Oxidation oder andere unerwünschte Reaktionen zu verhindern.
In der pharmazeutischen Industrie werden Stickstoff-Ausgleichsbehälter häufig eingesetzt, um präzise Umgebungsbedingungen in Reinräumen und Laboren aufrechtzuerhalten. Diese Behälter liefern zuverlässig Stickstoff für verschiedene Zwecke, darunter die Reinigung von Anlagen, die Vermeidung von Kontaminationen und die Sicherstellung der Produktintegrität. Durch die effektive Druckregelung tragen Stickstoff-Ausgleichsbehälter zur umfassenden Qualitätskontrolle und zur Einhaltung branchenspezifischer Vorschriften bei und sind somit ein wichtiger Bestandteil der pharmazeutischen Produktion.
Petrochemische Anlagen verarbeiten große Mengen flüchtiger und entzündlicher Stoffe. Daher ist Sicherheit in solchen Anlagen von entscheidender Bedeutung. Stickstoff-Ausgleichsbehälter dienen hier als Vorsichtsmaßnahme gegen Explosionen oder Brände. Durch die Aufrechterhaltung eines konstant höheren Drucks schützen Ausgleichsbehälter die Prozessanlagen vor potenziellen Schäden durch plötzliche Systemdruckänderungen.
Neben der chemischen, pharmazeutischen und petrochemischen Industrie finden Stickstoff-Ausgleichsbehälter breite Anwendung in Fertigungsprozessen, die eine präzise Druckregelung erfordern, wie beispielsweise in der Automobilproduktion, der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung sowie in der Luft- und Raumfahrt. In diesen Branchen tragen Stickstoff-Ausgleichsbehälter zur Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks in verschiedenen pneumatischen Systemen bei und gewährleisten so den unterbrechungsfreien Betrieb kritischer Maschinen und Anlagen.
Bei der Auswahl eines Stickstoff-Ausgleichsbehälters für eine bestimmte Anwendung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören das erforderliche Behältervolumen, der Druckbereich und die verwendeten Werkstoffe. Es ist wichtig, einen Behälter zu wählen, der den Durchfluss- und Druckbedarf des Systems ausreichend deckt und gleichzeitig Faktoren wie Korrosionsbeständigkeit, Kompatibilität mit der Betriebsumgebung und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften berücksichtigt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Stickstoff-Ausgleichsbehälter in einer Vielzahl industrieller Anwendungen unverzichtbar sind und die dringend benötigte Druckstabilität für einen sicheren und effizienten Betrieb gewährleisten. Ihre Fähigkeit, Druckschwankungen auszugleichen und einen gleichmäßigen Stickstofffluss sicherzustellen, macht sie zu einem entscheidenden Faktor in Branchen, in denen präzise Steuerung und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Durch die Investition in den richtigen Stickstoff-Ausgleichsbehälter können Unternehmen ihre betriebliche Effizienz steigern, Risiken minimieren und die Produktionsintegrität wahren und so letztendlich zum Erfolg im heutigen wettbewerbsintensiven Industrieumfeld beitragen.
Fabrik

Abflugort



Produktionsstandort






| Entwurfsparameter und technische Anforderungen | ||||||||
| Seriennummer | Projekt | Container | ||||||
| 1 | Normen und Spezifikationen für Konstruktion, Fertigung, Prüfung und Inspektion | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Druckbehälter“. 2. TSG 21-2016 „Vorschriften zur technischen Sicherheitsüberwachung von stationären Druckbehältern“. 3. NB/T47015-2011 „Schweißvorschriften für Druckbehälter“. | ||||||
| 2 | Auslegungsdruck MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | Arbeitsdruck | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | Temperatur einstellen ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Betriebstemperatur ℃ | 20 | ||||||
| 6 | Medium | Luft/Nicht toxisch/Zweite Gruppe | ||||||
| 7 | Hauptdruckkomponentenmaterial | Stahlblechgüte und -norm | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| erneut prüfen | / | |||||||
| 8 | Schweißmaterialien | Unterpulverschweißen | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Metall-Schutzgasschweißen, Wolfram-Inertgasschweißen, Elektroden-Lichtbogenschweißen | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Schweißverbindungskoeffizient | 1.0 | ||||||
| 10 | Verlustfrei Detektion | Spleißverbinder Typ A, B | NB/T47013.2-2015 | 100 % Röntgenstrahlung, Klasse II, Detektionstechnologie Klasse AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| Schweißverbindungen vom Typ A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100% Magnetpulverprüfung, Note | ||||||
| 11 | Korrosionszugabe mm | 1 | ||||||
| 12 | Dicke in mm berechnen | Zylinder: 17,81 Kopf: 17,69 | ||||||
| 13 | volles Volumen m³ | 5 | ||||||
| 14 | Füllfaktor | / | ||||||
| 15 | Wärmebehandlung | / | ||||||
| 16 | Containerkategorien | Klasse II | ||||||
| 17 | Erdbebennorm und -klasse | Stufe 8 | ||||||
| 18 | Bemessungsnorm für Windlasten und Windgeschwindigkeit | Winddruck 850 Pa | ||||||
| 19 | Prüfdruck | Hydrostatischer Test (Wassertemperatur nicht unter 5 °C) MPa | / | |||||
| Luftdruckprüfung MPa | 5,5 (Stickstoff) | |||||||
| Luftdichtheitsprüfung | MPa | / | ||||||
| 20 | Sicherheitszubehör und Instrumente | Manometer | Zifferblatt: 100 mm Messbereich: 0~10 MPa | |||||
| Sicherheitsventil | Einstelldruck: MPa | 4.4 | ||||||
| Nenndurchmesser | DN40 | |||||||
| 21 | Oberflächenreinigung | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Auslegungslebensdauer | 20 Jahre | ||||||
| 23 | Verpackung und Versand | Gemäß den Vorschriften der Norm NB/T10558-2021 „Beschichtung und Transportverpackung von Druckbehältern“ | ||||||
| „Hinweis: 1. Das Gerät muss wirksam geerdet sein, der Erdungswiderstand muss ≤ 10 Ω betragen. 2. Dieses Gerät wird regelmäßig gemäß den Anforderungen der TSG 21-2016 „Sicherheitstechnische Überwachungsvorschriften für stationäre Druckbehälter“ geprüft. Sobald der Korrosionsgrad des Geräts während des Betriebs vorzeitig den in der Zeichnung angegebenen Wert erreicht, ist der Betrieb sofort einzustellen. 3. Die Ausrichtung des Stutzens ist in Richtung A zu betrachten.“ | ||||||||
| Düsentabelle | ||||||||
| Symbol | Nenngröße | Anschlussgröße Standard | Verbindungsflächentyp | Zweck oder Name | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | Lufteinlass | ||||
| B | / | M20×1,5 | Schmetterlingsmuster | Schnittstelle für Druckmessgeräte | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | Luftauslass | ||||
| D | DN40 | / | Schweißen | Schnittstelle für Sicherheitsventil | ||||
| E | DN25 | / | Schweißen | Abwasserauslass | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | Thermometermund | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | Mannloch | ||||






