N₂-Puffertank: Effiziente Stickstoffspeicherung für industrielle Anwendungen

Kurzbeschreibung:

Finden Sie hochwertige Puffertanks für die LNG-Speicherung. Unsere Tanks sind so konzipiert, dass sie strenge Industriestandards erfüllen und einen sicheren und effizienten LNG-Betrieb gewährleisten.


Produktdetails

Technische Parameter

Produkt-Tags

Produktvorteil

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Stickstoffausgleichsbehälter sind eine wichtige Komponente in jedem Stickstoffsystem. Dieser Tank ist dafür verantwortlich, den richtigen Stickstoffdruck und -fluss im gesamten System aufrechtzuerhalten und so eine optimale Leistung sicherzustellen. Das Verständnis der Eigenschaften eines Stickstoffausgleichsbehälters ist entscheidend für die Gewährleistung seiner Effizienz und Wirksamkeit.

Eines der Hauptmerkmale eines Stickstoffausgleichsbehälters ist seine Größe. Die Tankgröße sollte ausreichend sein, um die entsprechende Menge Stickstoff zu speichern, um den Bedarf des Systems zu decken. Die Größe des Tanks hängt von Faktoren wie der erforderlichen Durchflussmenge und der Betriebsdauer ab. Ein zu kleiner Stickstoffausgleichsbehälter kann zu häufigem Nachfüllen führen, was zu Ausfallzeiten und verringerter Produktivität führt. Andererseits ist ein übergroßer Tank möglicherweise nicht wirtschaftlich, da er zu viel Platz und Ressourcen verbraucht.

Ein weiteres wichtiges Merkmal eines Stickstoffausgleichsbehälters ist seine Druckstufe. Tanks sollten so ausgelegt sein, dass sie dem Druck des gelagerten und verteilten Stickstoffs standhalten. Diese Einstufung gewährleistet die Sicherheit des Tanks und verhindert mögliche Lecks oder Ausfälle. Es ist wichtig, einen Experten oder Hersteller zu konsultieren, um sicherzustellen, dass die Druckstufe des Tanks den spezifischen Anforderungen Ihres Stickstoffsystems entspricht.

Auch die Materialien, aus denen der Stickstoffausgleichsbehälter besteht, sind ein wichtiges zu berücksichtigendes Merkmal. Lagertanks sollten aus korrosionsbeständigen Materialien gebaut sein, um mögliche chemische Reaktionen oder Schäden durch den Kontakt mit Stickstoff zu verhindern. Aufgrund ihrer Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden häufig Materialien wie Edelstahl oder Kohlenstoffstahl mit entsprechenden Beschichtungen verwendet. Die ausgewählten Materialien sollten mit Stickstoff kompatibel sein, um die Langlebigkeit und Leistung des Tanks zu gewährleisten.

Auch das Design des N₂-Pufferspeichers spielt eine entscheidende Rolle für seine Eigenschaften. Gut konzipierte Tanks sollten über Funktionen verfügen, die einen effizienten Betrieb und eine effiziente Wartung ermöglichen. Beispielsweise sollten Lagertanks über entsprechende Ventile, Manometer und Sicherheitsvorrichtungen verfügen, um eine einfache Überwachung und Steuerung zu gewährleisten. Überlegen Sie auch, ob der Tank leicht zu inspizieren und zu warten ist, da dies Auswirkungen auf seine Langlebigkeit und Zuverlässigkeit hat.

Die ordnungsgemäße Installation und Wartung sind entscheidend für die Maximierung der Eigenschaften eines Stickstoffausgleichsbehälters. Tanks sollten gemäß den Herstellerrichtlinien und Industriestandards korrekt installiert werden. Regelmäßige Inspektions- und Wartungsaktivitäten, wie z. B. die Überprüfung auf Lecks, die Sicherstellung der Ventilfunktionalität und die Beurteilung des Druckniveaus, sollten durchgeführt werden, um mögliche Probleme oder Verschlechterungen zu erkennen. Zur Lösung etwaiger Probleme sollten umgehend geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um Systemunterbrechungen vorzubeugen und die Wirksamkeit des Tanks aufrechtzuerhalten.

Die Gesamtleistung eines Stickstoffausgleichsbehälters wird durch seine verschiedenen Eigenschaften beeinflusst, die in erster Linie durch die spezifischen Anforderungen des Stickstoffsystems bestimmt werden. Ein gründliches Verständnis dieser Eigenschaften ermöglicht die richtige Auswahl, Installation und Wartung des Tanks und führt zu einem effizienten und zuverlässigen Stickstoffsystem.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Eigenschaften eines Stickstoffausgleichsbehälters, einschließlich seiner Größe, Druckstufe, Materialien und Konstruktion, seine Leistung in einem Stickstoffsystem erheblich beeinflussen. Durch die richtige Berücksichtigung dieser Eigenschaften wird sichergestellt, dass der Tank die richtige Größe hat, dem Druck standhält, aus korrosionsbeständigen Materialien besteht und über eine gut gestaltete Struktur verfügt. Die Installation und die regelmäßige Wartung eines Lagertanks sind gleichermaßen wichtig, um seine Effizienz und Effektivität zu maximieren. Durch das Verständnis und die Optimierung dieser Eigenschaften können Stickstoffausgleichsbehälter zum Gesamterfolg des Stickstoffsystems beitragen.

Produktanwendungen

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Der Einsatz von Stickstoff (N₂)-Druckausgleichsbehältern ist in industriellen Prozessen, bei denen Druck- und Temperaturkontrolle von entscheidender Bedeutung sind, unerlässlich. Stickstoffausgleichsbehälter wurden entwickelt, um Druckschwankungen zu regulieren und einen stabilen Gasfluss zu gewährleisten. Sie spielen eine Schlüsselrolle in einer Vielzahl von Anwendungen in Branchen wie der Chemie, Pharmazie, Petrochemie und Fertigung.

Die Hauptfunktion eines Stickstoffausgleichsbehälters besteht darin, Stickstoff auf einem bestimmten Druckniveau zu speichern, normalerweise über dem Betriebsdruck des Systems. Der gespeicherte Stickstoff wird dann genutzt, um Druckabfälle auszugleichen, die aufgrund von Änderungen in der Nachfrage oder in der Gasversorgung auftreten können. Durch die Aufrechterhaltung eines stabilen Drucks ermöglichen Puffertanks den kontinuierlichen Betrieb des Systems und verhindern so Unterbrechungen oder Mängel in der Produktion.

Eine der bekanntesten Anwendungen für Stickstoffausgleichsbehälter ist die chemische Produktion. In dieser Branche ist eine präzise Druckkontrolle entscheidend für die Gewährleistung sicherer und effizienter chemischer Reaktionen. In chemische Verarbeitungssysteme integrierte Ausgleichsbehälter tragen dazu bei, Druckschwankungen zu stabilisieren, wodurch das Risiko von Unfällen verringert und eine konstante Produktproduktion sichergestellt wird. Darüber hinaus stellen Ausgleichsbehälter eine Stickstoffquelle für Überlagerungsvorgänge dar, bei denen die Entfernung von Sauerstoff entscheidend ist, um Oxidation oder andere unerwünschte Reaktionen zu verhindern.

In der Pharmaindustrie werden Stickstoffausgleichsbehälter häufig zur Aufrechterhaltung präziser Umgebungsbedingungen in Reinräumen und Laboren eingesetzt. Diese Tanks stellen eine zuverlässige Stickstoffquelle für eine Vielzahl von Zwecken dar, einschließlich der Reinigung von Geräten, der Verhinderung von Kontaminationen und der Aufrechterhaltung der Produktintegrität. Durch die effektive Steuerung des Drucks tragen Stickstoffausgleichsbehälter zur allgemeinen Qualitätskontrolle und Einhaltung der Branchenvorschriften bei und machen sie zu einem wichtigen Aktivposten in der pharmazeutischen Produktion.

In petrochemischen Anlagen werden große Mengen flüchtiger und brennbarer Substanzen verarbeitet. Daher ist Sicherheit für solche Einrichtungen von entscheidender Bedeutung. Als Vorsorgemaßnahme gegen Explosion oder Brand werden hier Stickstoffausgleichsbehälter eingesetzt. Durch die Aufrechterhaltung eines konstant höheren Drucks schützen Ausgleichsbehälter die Prozessausrüstung vor möglichen Schäden durch plötzliche Änderungen des Systemdrucks.

Neben der chemischen, pharmazeutischen und petrochemischen Industrie werden Stickstoffausgleichsbehälter häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, die eine präzise Druckkontrolle erfordern, wie beispielsweise in der Automobilproduktion, der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung sowie in Luft- und Raumfahrtanwendungen. In diesen Branchen tragen Stickstoffausgleichsbehälter dazu bei, den Druck in verschiedenen pneumatischen Systemen konstant zu halten und so den unterbrechungsfreien Betrieb wichtiger Maschinen und Werkzeuge sicherzustellen.

Bei der Auswahl eines Stickstoffausgleichsbehälters für eine bestimmte Anwendung müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Zu diesen Faktoren gehören die erforderliche Tankkapazität, der Druckbereich und die Konstruktionsmaterialien. Es ist wichtig, einen Tank auszuwählen, der den Durchfluss- und Druckanforderungen des Systems angemessen gerecht wird. Dabei müssen auch Faktoren wie Korrosionsbeständigkeit, Kompatibilität mit der Betriebsumgebung und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften berücksichtigt werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Stickstoffausgleichsbehälter eine unverzichtbare Komponente in einer Vielzahl industrieller Anwendungen sind und die dringend benötigte Druckstabilität bieten, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Seine Fähigkeit, Druckschwankungen auszugleichen und einen stetigen Stickstofffluss zu gewährleisten, macht es zu einem unverzichtbaren Vorteil in Branchen, in denen präzise Steuerung und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Durch die Investition in den richtigen Stickstoffausgleichsbehälter können Unternehmen ihre betriebliche Effizienz steigern, Risiken reduzieren und die Produktionsintegrität aufrechterhalten, was letztendlich zum Gesamterfolg im heutigen wettbewerbsintensiven Industrieumfeld beiträgt.

Fabrik

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Produktionsstandort

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  • Designparameter und technische Anforderungen
    Seriennummer Projekt Container
    1 Standards und Spezifikationen für Design, Herstellung, Prüfung und Inspektion 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Druckbehälter“.
    2. TSG 21-2016 „Sicherheitstechnische Überwachungsvorschriften für stationäre Druckbehälter“.
    3. NB/T47015-2011 „Schweißvorschriften für Druckbehälter“.
    2 Auslegungsdruck MPa 5,0
    3 Arbeitsdruck MPa 4,0
    4 Temperatur ℃ einstellen 80
    5 Betriebstemperatur ℃ 20
    6 Medium Luft/Ungiftig/Zweite Gruppe
    7 Hauptdruckkomponentenmaterial Stahlblechsorte und -standard Q345R GB/T713-2014
    noch einmal prüfen /
    8 Schweißmaterialien Unterpulverschweißen H10Mn2+SJ101
    Gas-Metalllichtbogenschweißen, Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen, Elektroden-Lichtbogenschweißen ER50-6,J507
    9 Schweißverbindungskoeffizient 1,0
    10 Verlustfrei
    Erkennung
    Spleißverbinder Typ A, B NB/T47013.2-2015 100 % Röntgen, Klasse II, Erkennungstechnologie Klasse AB
    NB/T47013.3-2015 /
    Schweißverbindungen vom Typ A, B, C, D, E NB/T47013.4-2015 100 % Magnetpulverprüfung, Güteklasse
    11 Korrosionszugabe mm 1
    12 Berechnen Sie die Dicke mm Zylinder: 17,81 Kopf: 17,69
    13 volles Volumen m³ 5
    14 Füllfaktor /
    15 Wärmebehandlung /
    16 Containerkategorien Klasse II
    17 Code und Güteklasse für seismische Bemessung Stufe 8
    18 Windlast-Designcode und Windgeschwindigkeit Winddruck 850Pa
    19 Prüfdruck Hydrostatischer Test (Wassertemperatur nicht unter 5 °C) MPa /
    Luftdrucktest MPa 5,5 (Stickstoff)
    Luftdichtheitsprüfung MPa /
    20 Sicherheitszubehör und -instrumente Manometer Zifferblatt: 100 mm. Bereich: 0 ~ 10 MPa
    Sicherheitsventil Einstelldruck: MPa 4.4
    Nenndurchmesser DN40
    21 Oberflächenreinigung JB/T6896-2007
    22 Design-Lebensdauer 20 Jahre
    23 Verpackung und Versand Gemäß den Vorschriften von NB/T10558-2021 „Druckbehälterbeschichtung und Transportverpackung“
    „Hinweis: 1. Das Gerät sollte wirksam geerdet sein und der Erdungswiderstand sollte ≤10 Ω betragen.2. Diese Ausrüstung wird regelmäßig gemäß den Anforderungen der TSG 21-2016 „Sicherheitstechnische Überwachungsvorschriften für stationäre Druckbehälter“ überprüft. Wenn die Korrosionsmenge der Ausrüstung während der Nutzung der Ausrüstung vorzeitig den in der Zeichnung angegebenen Wert erreicht, wird sie sofort gestoppt.3. Die Ausrichtung der Düse erfolgt in Richtung A. „
    Düsentabelle
    Symbol Nenngröße Anschlussgrößenstandard Verbindungsflächentyp Zweck oder Name
    A DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF Lufteinlass
    B / M20×1,5 Schmetterlingsmuster Manometerschnittstelle
    ( DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF Luftauslass
    D DN40 / Schweißen Schnittstelle für Sicherheitsventile
    E DN25 / Schweißen Abwasserauslass
    F DN40 HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 RF Thermometermund
    M DN450 HG/T 20615-2009 S0450-300 RF Mannloch
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